石油價格一再高漲，塑料原料昂貴不下，廢舊塑料隨處可見，“白色污染”日趨嚴(yán)重。政策大力提倡并鼓勵企業(yè)回收利用，是利國利民發(fā)家致富的好產(chǎn)業(yè)。
臥式水環(huán)切粒系統(tǒng)(擁有使用專利）：刀片材質(zhì)為高質(zhì)合金使用壽命長變頻調(diào)速。組裝式刀架，方便更換刀片。切粒刀片:一組2-4片 角度可調(diào) 角度調(diào)節(jié)方式為氣壓方調(diào)節(jié)（配有氣壓調(diào)節(jié)裝置及氣壓表），特別適用于PP料的切粒。皖南全鋁電機(jī)，質(zhì)輕。自帶移動導(dǎo)軌，開機(jī)方便 方便維修。
液壓換網(wǎng)器：根據(jù)客戶要求可采用板式，柱式，無絲網(wǎng)及反沖洗式換網(wǎng)器。板式換網(wǎng)：1.快速換網(wǎng)時間小于2秒。
2.采用的壓力自適應(yīng)密封及壓力環(huán)技術(shù)(擁有使用專利），通過聚合物在網(wǎng)前的壓力驅(qū)動密封元件，達(dá)到密封效果，解決了長期困擾換網(wǎng)器內(nèi)熔體的泄漏問題。PVC熱切造粒設(shè)備報價-PVC造粒生產(chǎn)線價格-PVC熱切造粒生產(chǎn)線設(shè)備報價
PP/PE單螺桿造粒設(shè)備 拉條造粒機(jī) 造粒生產(chǎn)線 造粒設(shè)備
3.穿透式螺栓與擠出機(jī)連接，螺桿可通過換網(wǎng)器直接拔出，方便拆卸。
4.模塊化組合，適合不同標(biāo)準(zhǔn)擠出機(jī)。
5.換網(wǎng)器自帶罩殼，美觀大方，安全。
6.系統(tǒng)壓力可到35Mpa,并采用三段式自動報警。7.液壓站自帶蓄能罐。
1.皮帶上料機(jī)：后續(xù)無論是側(cè)喂料還是團(tuán)粒機(jī)都需檢修故要求皮帶上料機(jī)可人工移開(底部有有滾輪)薄膜料無論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機(jī) 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運行平穩(wěn),不打滑,可調(diào)節(jié)皮帶張緊.密封設(shè)計，無卡邊和漏料。變頻調(diào)試?？蛻粼虾薪饘贂r，需配置金屬探測器，防止金屬進(jìn)入生產(chǎn)線 損壞刀片及螺桿。造粒生產(chǎn)線價格_造粒生產(chǎn)線
雙螺桿造粒生產(chǎn)線,單螺桿造粒生產(chǎn)線,雙階造粒生產(chǎn)線
團(tuán)粒機(jī)：裝配結(jié)構(gòu)采用NGR結(jié)構(gòu)與主機(jī)螺桿螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 減少了高溫導(dǎo)致的底盤使用壽命降低的問題。 筒壁采用風(fēng)冷，可收縮軟料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材質(zhì) 減少了磨刀的周期 我司磨刀周期為40噸。 定刀安裝可拆卸 節(jié)約了磨刀時間。 針對整卷薄膜料 可單配卷揚裝置,團(tuán)粒機(jī)旁可配鈣粉喂料，用于改善配方。 配置了可視觀察窗及手電筒 方便觀察內(nèi)部的工作情況。 團(tuán)粒機(jī)上口采用液壓開蓋無需采用航車 方便安全快捷。
該系列生產(chǎn)線由兩套擠出機(jī)組成主體，配合合理的設(shè)計，應(yīng)用于回收水分含量較高的薄膜和各種發(fā)泡料效果更為顯著，可確保溶膠的混煉效果及膠粒的密實。雙排氣系統(tǒng)了排氣量，使得揮脫更完全。優(yōu)化的強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，使生產(chǎn)能力大大提高。高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎后直接加入擠出機(jī)。適用各種廢舊塑料的回收。PP/PE單螺桿造粒設(shè)備 拉條造粒機(jī) 造粒生產(chǎn)線 造粒設(shè)備
小型造粒機(jī) 雙螺桿擠出造粒線 熱切造粒機(jī)
低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。適合PE、EVA、PVC廢膜塊及PE、PVC、ABS、PP配料造粒?！〈藱C(jī)用于尼龍和聚粉碎料的造粒，采用雙階子母機(jī)結(jié)構(gòu)，達(dá)到雙層過濾的目的，更加有效的去除回料中所含的雜質(zhì)，并能充分排氣，使塑化更均勻，顆粒結(jié)實飽滿，有光澤。塑化混合均勻，結(jié)構(gòu)緊湊，耗能低，產(chǎn)量高。 輔機(jī)采用風(fēng)送集料，振動分離冷卻，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀。配套熱切風(fēng)冷、水環(huán)冷卻及拉條切粒等輔機(jī)。
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