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鋼結(jié)構(gòu)二維碼生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)

發(fā)布日期: 2025-01-20

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來源：小編

一、創(chuàng)新背景

1.1 基本情況

基于二維碼的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)（簡稱：二維碼管理系統(tǒng)）是以二維碼作為信息傳遞的載體，融合了BIM技術(shù)、信息化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析等現(xiàn)代化的技術(shù)手段，實現(xiàn)了材料進場、構(gòu)件加工、檢驗入庫、物流運輸、現(xiàn)場收貨等環(huán)節(jié)的信息化管理，可實時掌握構(gòu)件的狀態(tài)信息，保證了構(gòu)件加工工序可追溯，避免了信息傳達不及時、數(shù)據(jù)統(tǒng)計錯誤等常規(guī)問題的出現(xiàn)。

1.2 創(chuàng)新目的

鋼結(jié)構(gòu)項目在原材料的消耗控制、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗、廠內(nèi)庫存的管理、發(fā)貨計劃的安排、收貨驗收的對接、項目數(shù)據(jù)的統(tǒng)計等等這些工作上面需要投入大量人員進行重復性的勞動，還經(jīng)常出現(xiàn)人為方面的錯誤。根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求，加強鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的工藝流程管理，通過多方考察調(diào)研，不斷討論交流，積極采用前沿科學技術(shù)，自主研發(fā)了基于二維碼的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)較傳統(tǒng)管理方式在構(gòu)件信息可追溯性、信息查詢的便捷性、生產(chǎn)過程管控及發(fā)貨管理等方面有突出的優(yōu)勢。

二、核心技術(shù)

2.1 工作原理

二維碼管理系統(tǒng)是以構(gòu)件為單位、二維碼為載體，利用信息化技術(shù)將鋼結(jié)構(gòu)從加工到安裝全過程進行管控，從原材管理、工藝設(shè)計、檢驗入庫、發(fā)貨管理、物流跟蹤、收貨驗收、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等七個模塊來實現(xiàn)多部門協(xié)同管理，來料信息準確可控，構(gòu)件信息可追溯，加工過程規(guī)范有序，成品入庫規(guī)范管理，廠內(nèi)發(fā)貨靈活管理，物流跟蹤及時反饋，現(xiàn)場收貨高效準確，施工進度清晰明了等功能，讓管理人員準確掌握鋼構(gòu)件的實時狀態(tài)，提高工作效率和準確率。

2.2 功能介紹鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品從生產(chǎn)加工到現(xiàn)場安裝一般要經(jīng)過以下幾個過程：原材料入庫→零部件組裝→構(gòu)件質(zhì)量檢驗→成品構(gòu)件入庫→廠內(nèi)發(fā)貨→收貨驗收→現(xiàn)場安裝，完成整個過程需要技術(shù)部、物資部、生產(chǎn)部、質(zhì)管部、作業(yè)班組、項目部等多方共同參與。二維碼管理系統(tǒng)利用信息化技術(shù)將多個部門之間的工作聯(lián)系在一起，實現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)從加工到安裝的全過程管控，主要功能如下：

1多部門協(xié)同管理

通過系統(tǒng)實現(xiàn)了多部門的協(xié)同工作，工作流程中的信息通過系統(tǒng)快速傳遞，節(jié)約了時間，提高了工作效率。

2來料信息準確可控

通過BIM模型結(jié)合SmartNest軟件獲得項目的材料需求計劃，物資部將原材料需求計劃上傳到系統(tǒng)中，并記錄實際來料情況，通過系統(tǒng)可以實時查詢原材料信息，使材料庫存一目了然，方便合理安排車間生產(chǎn)加工任務(wù)。

3構(gòu)件信息可追溯

基于BIM模型獲取項目的構(gòu)件信息，并將構(gòu)件信息上傳到系統(tǒng)中，每個構(gòu)件都被賦以唯一的身份二維碼。在生產(chǎn)管理流程中，構(gòu)件二維碼所承載的信息被不斷完善，實現(xiàn)了構(gòu)件信息的可追溯。

4加工過程規(guī)范有序

在構(gòu)件質(zhì)量檢驗方面，作業(yè)班組每步工序完成后通過系統(tǒng)平臺報檢，管理部門可以實時了解構(gòu)件完成情況，并及時安排質(zhì)量檢驗工作。通過系統(tǒng)能夠清晰地查看構(gòu)件的加工質(zhì)量情況、報檢人員信息、報檢時間、檢驗人員信息、檢驗合格時間、檢驗不合格原因反饋等信息。

5成品入庫規(guī)范管理

構(gòu)件合格后嚴格按照流程完成入庫操作，在網(wǎng)頁端可以實時查看庫存信息，包括入庫人、入庫時間、存放位置等內(nèi)容，生產(chǎn)管理人員可實時了解構(gòu)件加工生產(chǎn)進度。

6廠內(nèi)發(fā)貨科學管理

構(gòu)件入庫后，發(fā)貨人員根據(jù)項目部提供的供貨需求計劃，在網(wǎng)頁端添加發(fā)貨計劃單，合理安排發(fā)貨事宜。裝車作業(yè)班組收到發(fā)貨計劃后，根據(jù)系統(tǒng)提示的構(gòu)件存放位置掃描構(gòu)件二維碼裝車，裝車完成后提交發(fā)貨單，由發(fā)貨管理人員進行審核確認。

7自動生成發(fā)貨單

發(fā)貨單由系統(tǒng)根據(jù)實際裝車情況自動生成，從而保證了發(fā)貨單的準確性，避免了手寫發(fā)貨單出現(xiàn)的錯誤，以及人為修改、損壞發(fā)貨單等不確定因素，項目部人員也可以在系統(tǒng)中查看詳細的發(fā)貨清單，減少了制造廠與項目部之間的爭議。

8物流跟蹤及時反饋

物流跟蹤通過司機登錄手機客戶端實時獲取車輛的GPS位置并及時上傳到系統(tǒng)中。管理人員可以實時掌握構(gòu)件運輸位置,加強了運輸過程監(jiān)控，預測構(gòu)件的到達時間，避免因為運輸問題延誤現(xiàn)場收貨安裝。

9現(xiàn)場收貨高效準確

當構(gòu)件運輸?shù)竭_指定地點后，項目部收貨人員通過手機客戶端進行掃碼收貨，系統(tǒng)中及時更新收貨信息。如果遇到構(gòu)件存在破損、數(shù)量、尺寸等異常問題，可以通過掃描問題構(gòu)件二維碼進行反饋，輸入問題描述并拍照留底后提交。

10項目進度清晰明了

管理人員可以通過系統(tǒng)實時查看項目進度，內(nèi)容包括項目構(gòu)件的總數(shù)、未報檢數(shù)量、待檢驗數(shù)量、合格數(shù)量、已入庫數(shù)量、發(fā)貨數(shù)量、收貨數(shù)量、安裝完成數(shù)量等，項目進度管理清晰明了。

2.3 使用說明

鋼結(jié)構(gòu)二維碼管理系統(tǒng)包括網(wǎng)頁端和APP端，網(wǎng)頁端通過瀏覽器登錄，APP端主要用于智能手機和掃碼槍等終端設(shè)備，用戶根據(jù)人員角色進行設(shè)定，按照系統(tǒng)中的任務(wù)流程完成各自的工作。

1用戶管理

設(shè)置系統(tǒng)用戶和APP用戶，系統(tǒng)用戶按照部門權(quán)限進行分配，APP用戶包括報檢人員、檢驗人員、入庫人員、裝車人員、物流跟蹤人員、收貨人員等，每個用戶對應(yīng)的功能各不相同。

2 系統(tǒng)設(shè)置

庫區(qū)管理：根據(jù)需要將成品存放區(qū)域進行劃分并錄入到系統(tǒng)中，成品入庫時可以選擇調(diào)用；

車次管理：添加車次信息，具體運輸車輛信息可以在發(fā)貨時由發(fā)貨人員添加。當車輛在運輸途中，車次信息被鎖定，不可被調(diào)用；當運輸完成后，車次信息自動啟用，可循環(huán)調(diào)用。

3 項目管理

項目開始后由技術(shù)部添加項目信息，每個項目單獨管理，添加項目信息時需設(shè)置項目編號。

4 構(gòu)件導入并生成二維碼

通過BIM模型獲得構(gòu)件信息并上傳到二維碼系統(tǒng)中，按照特定的編碼規(guī)則自動生成二維碼編號，編號具有唯一性，使得每個構(gòu)件生產(chǎn)過程中各工序具有追溯性。（二維碼編碼規(guī)則為：項目編號+構(gòu)件編號+流水號。）

5 構(gòu)件報檢

構(gòu)件加工過程中，每道工序完成后由班組人員在手機客戶端點擊生產(chǎn)完成品報檢，選擇對應(yīng)的項目構(gòu)件編號生成報檢任務(wù)。

6 構(gòu)件檢驗

報檢完成后，質(zhì)檢人員將收到構(gòu)件檢驗任務(wù)，并根據(jù)檢驗任務(wù)及時進行質(zhì)量檢驗工作。

7 制作二維碼

構(gòu)件檢驗合格后，生產(chǎn)管理人員通過網(wǎng)頁端導出二維碼信息，并通過專業(yè)標簽打印機打印二維碼。

8 成品入庫

入庫人員將二維碼標簽懸掛于對應(yīng)的構(gòu)件上，并掃描構(gòu)件二維碼確認存放位置，掃描入庫后在網(wǎng)頁端可查看庫存信息。

9 擬定發(fā)貨計劃

發(fā)貨人員根據(jù)現(xiàn)場供貨計劃在系統(tǒng)網(wǎng)頁端添加發(fā)貨計劃，添加完成后自動推送到裝車人員的手持終端。

10 裝車發(fā)貨

裝車人員通過手持終端查找構(gòu)件的存放位置，掃描構(gòu)件二維碼確認裝車，裝車完成后提交完成裝車，發(fā)貨人員核對實際的裝車構(gòu)件，確認無誤后打印最終的發(fā)貨單。

11 物流跟蹤

構(gòu)件運輸過程中，物流跟蹤主要由運輸司機負責，發(fā)貨人員將發(fā)貨單交付給運輸司機，司機的手機安裝系統(tǒng)軟件，并登錄進入物流跟蹤頁面，手機端自動獲取車輛當前位置并定時提交信息，系統(tǒng)自動更新車輛的位置信息。

12 收貨確認

構(gòu)件運輸?shù)竭_指定地點后，項目部收貨人員通過手持終端掃碼收貨，系統(tǒng)中及時更新收貨信息。

如果遇到構(gòu)件存在破損、數(shù)量、尺寸等異常問題，可以通過掃描問題構(gòu)件二維碼進行反饋，輸入問題描述并拍照留底后提交。

三、應(yīng)用效果

通過二維碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)的項目管理模式，實現(xiàn)了構(gòu)件全過程動態(tài)化智能化管理，減少和降低人為原因造成的損失，讓構(gòu)件工序透明化、易追溯，作業(yè)人員和設(shè)備日工作量更加明確可控，有效提升了工作效率和工作質(zhì)量。

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